搪瓷涂层存在的问题

尽管搪瓷技术日渐成熟，优点数不胜数，然而制品制备工艺复杂，制备过程中不可避免地会出现很多缺陷、瑕疵：气孔、裂纹、爆瓷。这些缺陷的形成原因、条件不尽相同，在搪烧过程中的任一阶段都有可能发生。在某些工业用领域，特别是那些接触腐蚀性介质的化学器具上哪怕微孔这样的小缺陷也是不允许的。从开始搪烧到制备完成可知，缺陷来源为：金属基体(铁坯)、釉料及其制备过程、搪烧工艺、搪瓷设备、人为因素。这些均会导致气孔、裂纹、爆瓷的产生。

爆瓷：

爆瓷即瓷层因受力的作用在无预兆的情况下从表面成块成片脱落的现象。机械冲击、冷却时不均匀收缩、产品的结构复杂、瓷层残存中的气体等都会是制品产生爆瓷。若烧成温度不足或保温时间过短，瓷釉熔融时粘度较大且气泡来不及溢出，会在内部堆积使气压升高，极易出现这种爆瓷。制品曲率半径极小处、涂层厚度不均处均应力较大均能产生爆瓷。多余的氢析出并随着瓷釉的凝固来不及溢出堆积在瓷层中使瓷层脱落，或在后期的使用中氢气不断汇聚，压力过大导致瓷层碎裂，即“鱼鳞爆瓷”。

虽说鱼鳞爆瓷属搪瓷工艺过程中最难克服的问题之一，但合理的烧成工艺、涂层结构的控制、瓷釉成分的优化等对爆瓷的克制能起到良好的效果，下为工程应用中积累的一些经验：

(1) 不严重的爆瓷，可涂覆稍厚的面釉，以防止再次出现鳞爆现象。

(2) 严重的鳞爆，根据实际情况对其进行处理，若爆瓷部位已将基底暴露在外，此时先喷涂少许底釉，再喷一层极薄的面釉来填平爆瓷处的凹坑，烧成后多余气体也极易从此处溢出。且烧成温度不变。

(3) 对于梅雨季节及某些工艺设备周围因潮湿过重而造成的鳞爆，应烧制特殊瓷釉。如在底釉添加碳酸盐，烧成过程中无机盐的分解，会使底釉气孔增加，则分散在各个气孔中的氢压力降低。

(4) 合理的提高搪烧温度，也能抑制鳞爆。

(5) 对新买的或长久未使用的炉子，使用前一定要将炉子去潮去湿，即将其完全烘干。